Как изготавливаются корпусы с помощью гибки листового металла?

Гибка, она же формовка металла, один из распространенных методов изготовления заготовок, деталей или корпусов, которые применяются в промышленности и строительстве. Самый большой плюс этой технологии – простота и легкость изменения конфигурации листового железа. Поэтому этим способом сегодня пользуются повсеместно. В этой статье специалисты компании «ПрофГал» расскажут о тонкостях гибки металла для производства корпусов.

Суть технологии гибки металла

Цена на гибку листового металла зависит от выбранной технологии, которая может быть выполнена одним из двух способов. Обычно это холодный метод, когда лист закладывают в гибочный станок и производят из него требуемую деталь. Второй – горячий. Это когда заготовку разогревают для более простого способа загиба. Чаще таким методом пользуются, когда надо загнуть лист толщиною более 12 мм. Или если заготовка – это твердый металл.

Саму же операцию гибки можно охарактеризовать так – это изменение в пространстве оси детали. При этом целостность листа остается, а меняется ее количественный состав. То есть из одной плоскости получается две или три, расположенных по разным осям. Поэтому в конечном результате обычно получается:

• Одноугловая заготовка, она же V-образная.
• Двухугловая в виде буквы «П».
• Многоугловая.
• Радиусная, изготавливаемая по технологии закатки.

Технология произведения корпусов

Поэтапная технология изготовления корпусов на основе гибки металла выглядит следующим образом:

• Создаются чертежи и трехмерная модель на стадии проектирования. Уточняются размеры, функционал, визуальные особенности, а также предварительная цена. Заказчик утверждает документацию с конструктором, после чего происходит передача в производство.
• Листовой металл раскраивается при помощи методики лазерной резки.
• Непосредственно процесс гибки, здесь также выполняется маркировка, формовка, а также вырубка, резка или пробивка.
• Завершающим этапом становится монтаж крепежных элементов либо сварочные работы.
• Окрашивание порошковой краской, нанесение логотипов или шильдиков.

Существует совершенно уникальное оборудование для гибки. К примеру, на которых гибку производят методом взрыва. В маленьких мастерских и в домашних условиях используют ручные станки. Предлагаемый спектр оборудования достаточно широк. Но в основном используют вертикальные или горизонтальные станки на основе электрического или гидравлического привода.

Преимущества гибочного метода

Изготовление металлических корпусов путем гибки имеет целый ряд преимуществ:

• Гнутые изделия обладают высокой прочностью именно в местах изменения формы. Конечно, в сравнении со сваркой и болтами.
• Здесь не происходят процессы коррозии металла, как это случается со сварочными стыками.
• Эстетическая сторона. Гнутые изделия смотрятся куда более презентабельно, чем соединенные другими способами.
• Гибка листового металла – это высокая точность формы и размеров заготовки. Современные станки позволяют делать загиб с поворотом на 180 градусов.

​

• Ценообразование хоть и зависит от многих факторов, все равно это один из самых дешевых вариантов.
• Изготавливать можно даже самые маленькие детали без снижения их качества.
• Материал не теряет своих характеристик, потому что не подвергается обработки высокими температурами.
• Место сгиба не теряет прочности, поэтому детали такого типа выдерживают значительные нагрузки.

Если корпус крупный, то его производство включает в себя несколько переходов от одной операции к другой. Но здесь нужно учитывать, что чем меньше отдельных процессов, тем ниже стоимость конечного результата. Специалисты едины во мнении – если есть возможность использовать в металлических конструкциях детали, которые изготовлены способом гибки, то лучше установить их.